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螺旋焊管生產(chǎn)線操作規(guī)程的重要
來(lái)源：zztmzx.com 發(fā)布時(shí)間：2022年02月14日
螺旋焊管生產(chǎn)線建設(shè)正緊鑼密鼓地進(jìn)行，于是參照自身生產(chǎn)線來(lái)簡(jiǎn)介拆對(duì)頭工序、帶鋼銑邊工序的操作規(guī)程。
拆對(duì)頭工序操作規(guī)程：
(一)運(yùn)行前準(zhǔn)備工作
1.檢查液壓站，觀察油標(biāo)(油位高于油箱3/4處)，油溫不高于60℃。
2.檢查閥站、油缸、油管是否漏油，檢查擋管器。
3.檢查各滾、軸、軸承、軸承座是否完好;各個(gè)螺栓、螺母是否有松動(dòng)。
4.檢查各電機(jī)、操作柜、各電路控制件是否完好。
(二)設(shè)備試運(yùn)行
1.啟動(dòng)電器控制柜，檢查電流、電壓是否正常。
2.檢查各電機(jī)以及散熱風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)聲音是否正常;各液控閥是否正常;各工序動(dòng)作是否正常;各限位開關(guān)是否能正常工作(剪切機(jī)限位、立輥限位)。
3.檢查系統(tǒng)油壓(8～10MPa)，各油缸運(yùn)動(dòng)時(shí)是否有油溢出，管路及閥站是否漏油。
(三)正式生產(chǎn)
1.上卷前測(cè)量錐頭直徑與鋼卷內(nèi)徑，鋼卷內(nèi)徑大于錐頭直徑方可上料。將鋼卷懸掛在卷筒卷筒的中心位置，注意卷筒頭部的方向。調(diào)整開卷機(jī)的自由邊緣位置和兩個(gè)錐體之間的距離，大于鋼卷寬度50～100mm。
2.使用矯平機(jī)時(shí)，調(diào)整夾送輥上下輥面在同一個(gè)平面。調(diào)整上下矯平輥面，必須在一個(gè)平面，上下輥接觸時(shí)，輥縫間隙誤差不超過(guò)±0.05mm。調(diào)整上下支承輥斜塊，必須保證支承輥與工作輥面接觸良好，工作平穩(wěn)。調(diào)整平衡裝臵，彈簧使不工作時(shí)擺動(dòng)架保持平衡位臵。
(一)運(yùn)行前準(zhǔn)備工作
1.檢查液壓站，觀察油標(biāo)(油位高于油箱3/4處)，油溫不高于60℃。
2.檢查閥站、油缸、油管是否漏油。
3.檢查銑邊機(jī)各部件是否無(wú)損壞;各個(gè)螺栓、螺母是否有松動(dòng);刀塊是否需要更換;刀盤是否裝卡牢固。
(二)螺旋焊管設(shè)備試運(yùn)行
1.檢查各電機(jī)以及散熱風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)聲音是否正常;各液控閥是否正常;各工序動(dòng)作是否正常;各限位開關(guān)是否能正常工作。
2.檢查系統(tǒng)油壓(8-10Mpa)，各油缸運(yùn)動(dòng)時(shí)是否有油溢出，管路及閥站是否漏油。
(三)正式生產(chǎn)
1.根據(jù)鋼板寬度來(lái)調(diào)整刀盤位臵，刀盤位臵通過(guò)左右兩套調(diào)整裝臵達(dá)到尺寸要求。
2.銑削時(shí)上輥必須壓緊鋼板邊，同時(shí)中間托輥必須托平鋼板。
3.銑削時(shí)，鋼板不能上下左右串動(dòng)，保證鋼板平穩(wěn)運(yùn)行。
拆對(duì)頭工序操作規(guī)程：
(一)運(yùn)行前準(zhǔn)備工作
1.檢查液壓站，觀察油標(biāo)(油位高于油箱3/4處)，油溫不高于60℃。
2.檢查閥站、油缸、油管是否漏油，檢查擋管器。
3.檢查各滾、軸、軸承、軸承座是否完好;各個(gè)螺栓、螺母是否有松動(dòng)。
4.檢查各電機(jī)、操作柜、各電路控制件是否完好。
(二)設(shè)備試運(yùn)行
1.啟動(dòng)電器控制柜，檢查電流、電壓是否正常。
2.檢查各電機(jī)以及散熱風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)聲音是否正常;各液控閥是否正常;各工序動(dòng)作是否正常;各限位開關(guān)是否能正常工作(剪切機(jī)限位、立輥限位)。
3.檢查系統(tǒng)油壓(8～10MPa)，各油缸運(yùn)動(dòng)時(shí)是否有油溢出，管路及閥站是否漏油。
(三)正式生產(chǎn)
1.上卷前測(cè)量錐頭直徑與鋼卷內(nèi)徑，鋼卷內(nèi)徑大于錐頭直徑方可上料。將鋼卷懸掛在卷筒卷筒的中心位置，注意卷筒頭部的方向。調(diào)整開卷機(jī)的自由邊緣位置和兩個(gè)錐體之間的距離，大于鋼卷寬度50～100mm。
2.使用矯平機(jī)時(shí)，調(diào)整夾送輥上下輥面在同一個(gè)平面。調(diào)整上下矯平輥面，必須在一個(gè)平面，上下輥接觸時(shí)，輥縫間隙誤差不超過(guò)±0.05mm。調(diào)整上下支承輥斜塊，必須保證支承輥與工作輥面接觸良好，工作平穩(wěn)。調(diào)整平衡裝臵，彈簧使不工作時(shí)擺動(dòng)架保持平衡位臵。
3.通過(guò)后夾送輥，鋼帶的前端進(jìn)入剪切機(jī)的剪切位置，剪切夾緊缸，壓板壓緊鋼帶的尾部。切割滾筒在刀片切割板的尾端操作，切割滾筒尾部，并且上部工具架在后方突起。壓縮缸返回，壓板松開，壓力輥工作，尾部送到焊接站。
(一)運(yùn)行前準(zhǔn)備工作
1.檢查液壓站，觀察油標(biāo)(油位高于油箱3/4處)，油溫不高于60℃。
2.檢查閥站、油缸、油管是否漏油。
3.檢查銑邊機(jī)各部件是否無(wú)損壞;各個(gè)螺栓、螺母是否有松動(dòng);刀塊是否需要更換;刀盤是否裝卡牢固。
(二)螺旋焊管設(shè)備試運(yùn)行
1.檢查各電機(jī)以及散熱風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)聲音是否正常;各液控閥是否正常;各工序動(dòng)作是否正常;各限位開關(guān)是否能正常工作。
2.檢查系統(tǒng)油壓(8-10Mpa)，各油缸運(yùn)動(dòng)時(shí)是否有油溢出，管路及閥站是否漏油。
(三)正式生產(chǎn)
1.根據(jù)鋼板寬度來(lái)調(diào)整刀盤位臵，刀盤位臵通過(guò)左右兩套調(diào)整裝臵達(dá)到尺寸要求。
2.銑削時(shí)上輥必須壓緊鋼板邊，同時(shí)中間托輥必須托平鋼板。
3.銑削時(shí)，鋼板不能上下左右串動(dòng)，保證鋼板平穩(wěn)運(yùn)行。
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